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在车间、仓库、质量部门之间，你是否经常听到这些对话？

• “这批次电机不良，是退给供应商还是返修？”

• “仓库说退料单没批，不能收；系统却显示已退库。”

• “维修改了结构，但图纸没更新，下次还错！”

• “报废了100个零件，ERP没同步，财务还在算库存。”

一个看似简单的决策——退料、维修还是报废——背后却要联动：

• 仓库：要收料、上架、封存；

• 质量：要判定原因、记录不良；

• 采购：要和供应商对账；

• 工艺/设计：若涉及结构修改，需更新图纸与BOM；

• ERP/OA/MES：每个系统都要改数据……

如果靠人工传递、邮件通知、Excel登记，不是漏改，就是错改，最终导致：账实不符、重复出错、客户审计不过。

为什么“一个小决策”，总引发“大混乱”？

很多制造企业在处理不良或多余物料时，存在三大痛点：

🔴 决策无流程：谁来定是修？退？还是废？责任不清，拍脑袋决定；

🔴 执行不同步：改了图纸，但仓库还在发旧料；报废了物料，但ERP库存没扣； 

🔴 系统各自为政：PDM管图纸、ERP管库存、MES管生产，数据不打通，全靠人工“搬运”。

结果就是：

• 信息滞后，响应慢；

• 数据失真，管理失控；

• 问题反复发生，成本不断浪费。

汉拓科技鹏焬OIDS + PDM系统：一个入口发起，全链路自动执行

面对退料、维修、报废等复杂场景，汉拓科技推出鹏焬OIDS + PDM系统一体化平台，实现：

✅ 统一入口发起处理流程：无论是在车间发现不良，还是仓库盘点多余物料，只需在系统中提交“处理申请”，自动触发后续流程； 

✅ 智能判定建议：系统根据物料类型、成本、供应商协议等，推荐“退料、维修或报废”最优方案，辅助决策； 

✅ 跨部门协同在线完成：质量评审、采购确认、仓库接收、财务核销，全程在线审批，状态实时可视；

✅ 图纸与BOM自动联动更新：若维修涉及结构修改，系统自动发起ECN（工程变更），更新图纸版本，并通知生产端；

✅ 库存状态实时同步：一旦确认退料或报废，仓库立即执行，系统自动更新ERP库存状态，杜绝“账实不符”； 

✅ 全过程可追溯：从问题发现→决策→执行→归档，所有操作留痕，满足ISO、IATF等审计要求。

真实案例：一家汽配厂如何3天完成“百件级不良件”闭环处理

某汽车零部件企业一批传感器出现装配偏移，涉及120件在制品。传统模式下，需召开会议、邮件确认、手动改系统，至少耗时5-7天。

使用汉拓鹏焬OIDS+PDM系统后，流程如下：

1. 质量员在系统提交“不良处理申请”；
2. 系统自动推送至工艺、采购、仓库会签；
3. 决定“返修+结构优化”；
4. 工艺在线修改图纸，发起变更流程；
5. 仓库扫码接收返修件，系统自动冻结库存；
6. 修复完成后，新图纸下发产线，旧版自动作废。

全程仅用72小时，所有系统数据同步更新，客户审核一次通过。

在智能制造时代， 真正的效率，不是“改得快”，而是“改得准、改得全、改得稳”。

选择汉拓科技鹏焬OIDS+PDM系统， 把“多系统调整”的复杂问题，变成“一键发起、自动流转”的标准动作， 让每一次物料处理，都成为企业精益管理的体现。

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